Grafit mahsulotlari uglerodli elektrod UHP / HP / RP dIgi 350 mm grafit elektrod LF yoki EAF uchun nipple elektrod

Buyum		Birlik	Grafit elektrod
			Rp	Hp	Uhp
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Chidamlilik	Elektrod	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Chidamlilik	Nopir	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Yorilish moduli	Elektrod	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Yorilish moduli	Nopir	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Yoshning modul	Elektrod	Gpa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Yoshning modul	Nopir	Gpa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Ommaviy zichlik	Elektrod	g / sm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Ommaviy zichlik	Nopir	g / sm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
Kte (100-600 daraja)	Elektrod	10-6 / daraja	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
Kte (100-600 daraja)	Nopir	10-6 / daraja	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Kul		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Grafit elektrodini shakllantirish usullari qanday va ular nima uchun muhim?

Samarali elektrod shaklidagi shakllarni shakllantirish usullari grafit elektrodlarni shakllantirish uchun ishlatiladigan texnikani (EAFs) va boshqa metallurgiya dasturlari va boshqa metallurgiyadagi ishlarini optimallashtiradigan texnik vositalarga murojaat qiladi. Ushbu usullar elektrodlar pechning tizimlari ichida aniq taqsimotni ta'minlash, bir xil darajada tarqatishni osonlashtiradi va ekstremal issiqlik va elektr sharoiti ostida tarkibiy yaxlitlikni saqlab turadi.

Umumiy shakllantirish usullari, CNC shilmi, burilish, silliqlash va burg'ulash va burg'ulash va burg'ulash, yuqori aniqlik va takrorlash qobiliyatiga erishish imkoniga ega bo'lgan ilg'or texnikalardan foydalanib, eng muhim uskunalardan foydalanib. Ushbu usullar ishlab chiqaruvchilarga ma'lum bir diametr, uzunliklar, papirgichlar va ipni elektr tarmog'iga moslashtirilgan dini, uzunliklar, tishli birikmalar va elektr konfiguratsiyasiga moslashtirilgan. Samarali shaklda shuningdek - standart yoki maxsus pechning dizaynlari yoki noyob operatsion ehtiyojlar uchun zarur bo'lgan standart geetlarni yaratishga imkon beradi.

Ushbu shaklni shakllantirish usullari muhim sabablardan biri bu ularning elektrod faoliyatiga ta'siri muhimdir. To'g'ri shakllangan elektrodlar barqaror va samarali yoyni saqlash uchun eng yaxshi bo'lgan pechning maqbul kontakt va hizalanishni ta'minlaydi. Noto'g'ri yoki yomon shakllangan elektrodlar energiya yo'qotishi, notekis isitish va parchalanish yoki buzilishlarga olib kelishi mumkin. Samarali shakllantirish texnikasidan foydalanib, ishlab chiqaruvchilar ushbu xavflarni minimallashtirishlari va po'lat ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi va xavfsizligini oshirishi mumkin.

Ishlashdan tashqari, samarali shakllantirish usullari moddiy samaradorlikka yordam beradi va chiqindilarni kamaytiradi. Zamonaviy CNC va avtomatlashtirilgan shakllantirish texnologiyalari Xristm grafit bloklaridan foydalanishni optimallashtirish, bu qat'iy sifat standartlarini saqlab, maksimal materimal materiallar ishlatilishini ta'minlaydi. Bu nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi, balki barqaror ishlab chiqarish amaliyotlarini ham qo'llab-quvvatlaydi.

Bundan tashqari, samarali shakllantirish usullari sovutish kanallari, sirt to'qimalari yoki elektrodli funksiyani yanada kuchaytiradigan maxsus dizaynlar kabi funktsiyalar yoki maxsus rejalar kabi xususiyatlarni birlashtirishga imkon beradi. Masalan, ixtisoslashgan ixtisoslashgan mavzular yoki ulanish uchun profillar o'rnatish qulayligini oshirishi va operatsion ishdan bo'shatilish xavfini kamaytirishni yaxshilaydi.

Umuman olganda, samarali elektrod shaklidagi usullarni shakllantirishning muhim usullari yuqori - sifatli elektrod ishlab chiqarishning muhim qismidir. Ular zamonaviy metallurgiya jarayonlarining talablarini qondirish uchun aniq tiklanishini ta'minlaydilar, natijada ishlayotgan ishni kamaytirish, pasayish va elektr energiyasini elektr energiyasini elektr energiyasini ishlab chiqarishning kuchayishi va energiya samaradorligini oshirishga imkon beradi.