Arc pechkali grafit elektrodlari uglerod elektrodli tayt rp hp Shp UHP UHP grafit elektrod
|
Buyum |
Birlik |
Grafit elektrod |
||||
|
Rp |
Hp |
Uhp |
||||
|
φ100-φ600 |
φ100-φ700 |
φ200-φ500 |
φ550-φ700 |
|||
|
Chidamlilik |
Elektrod |
uΩm |
7.0-10.0 |
5.8-6.6 |
4.8-5.8 |
4.6-5.8 |
|
Nopir |
4.0-4.5 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
||
|
Yorilish moduli |
Elektrod |
Mpa |
8.0-10.0 |
10.0-13.0 |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
|
Nopir |
19.0-22.0 |
20.0-23.0 |
20.0-24.0 |
22.0-26.0 |
||
|
Yoshning modul |
Elektrod |
Gpa |
7.0-9.3 |
8.0-12.0 |
9.0-13.0 |
10.0-14.0 |
|
Nopir |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
16.0-19.0 |
||
|
Ommaviy zichlik |
Elektrod |
g / sm3 |
1.53-1.56 |
1.64-1.68 |
1.68-1.74 |
1.68-1.74 |
|
Nopir |
1.70-1.74 |
1.75-1.80 |
1.78-1.82 |
1.78-1.84 |
||
|
Kte |
Elektrod |
10-6 / daraja |
2.2-2.6 |
1.6-1.9 |
1.1-1.4 |
1.1-1.4 |
|
Nopir |
2.0-2.5 |
1.1-1.4 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
||
|
Kul |
% |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
Custom Grafit elektrod ishlab chiqarish jarayoni nimalarga bog'liqmi?
Maxsus grafit elektrod ishlab chiqarish jarayoni mijozning o'ziga xos talablari, konfiguratsiya va operatsion sharoitlarni qondirish uchun grafit elektrodlarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Standart elektrodlardan farqli o'laroq, odatdagi grafit elektrodlari betaraflikning (EAF) po'latdagi ishlab chiqarish yoki boshqa yuqori - balandligi yoki boshqa balandlikdagi ishlov berish uchun o'ziga xos o'lchovlar, shakllar va moddiy kompozitsiyalar bilan ajralib turadi.
Jarayon batafsil maslahat va talablarni tahlil qilish bilan boshlanadi, bu erda muhandislar mijozlar bilan aniq texnik, o'lchov va ishlash ehtiyojlarini tushunish uchun yaqinlashadi. Elektrod diametri, uzunligi, ip turi, joriy yuk hajmi va ish harorati kabi omillar ko'rib chiqiladi. Ushbu ma'lumotlarga ko'ra grafit materialining tegishli navi Standart Power (RP) dan Ultra - yuqori elektr o'tkazuvchanligi, termal qarshilikning kerakli balansiga (UHP) va mexanik kuchning kerakli balansiga qarab.
Ishlab chiqarish jarayoni bir nechta asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: xom ashyo tayyorlash, hosil qilish yoki ekstüsiya (agar kerak bo'lsa), pirovardilik, pensiya va kuchni yaxshilash, grafitlashtirish (zichligi va kuchini oshirish), shuningdek, aniqlik, aniq ishlov berish. Maxfiy ishlov berish fazasi juda muhim, chunki u talab qilinadigan aniq xususiyatlarga, shu jumladan- standart shakllarga erishish uchun, shu jumladan {{}} standart shakllariga erishish uchun, shu jumladan {{}} standart shakllariga erishish uchun, shu jumladan {{}} standartlar va ulanish interfeysiga erishish uchun CNC shilmi, burish va silliqlash texnologiyalarini o'z ichiga oladi.
Sifatni boshqarish butun jarayon davomida birlashtirilgan. Har bir elektrod o'lchov mezonlari uchun belgilangan ariza uchun bajarilishini ta'minlash uchun o'lchov mezonlariga javob berish uchun o'lchovli aniqlik, zichlik, elektr kuchlari uchun sinovdan o'tkaziladi. Ilg'or sinov usullari issiqlik o'tkazuvchanligi va oksidlanishga chidamliligini baholash uchun ham ish bilan ta'minlashi mumkin.
Xatlar grafit elektodini ishlab chiqarishning afzalligi - bu mijozning operatsion ehtiyojlarini yaxshilash, natijada elektrod sarfini oshirib, elektrod sarfini kamaytiradi. Tarkibiy echimlarni berish orqali, ushbu jarayon ishlab chiqaruvchilarga yuqori mahsuldorlikka erishishga, sifatli nazorat, sifatli nazorat, ularning metallurgiya operatsiyalarida katta moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Issiq teglar: Custic Grafit elektrod ishlab chiqarish jarayoni, Xitoy Cuffite elektrod ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod










