Yuqori quvvatli grafit elektrodlari uchun asosiy xomashyolar-qanday?
Yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarish yuqori elektr o'tkazuvchanlik, issiqlikka chidamlilik va mexanik mustahkamlik kabi zarur xususiyatlarni ta'minlaydigan o'ziga xos xom ashyolarni talab qiladi. Yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy xom ashyolar:
1. Ignali kola:
Birlamchi xom ashyo: igna koksi yuqori quvvatli grafit elektrodlari uchun eng muhim xomashyo hisoblanadi. Bu yuqori tartibli kristalli tuzilishga ega bo'lgan yuqori darajadagi neft koksidir.
Xususiyatlari: Ignali koks mukammal elektr o‘tkazuvchanligi, past issiqlik kengayishi va yuqori mexanik quvvatni ta’minlaydi, bu esa uni yuqori quvvatli ilovalar uchun ideal qiladi.
Turlari: Ignali koksning ikkita asosiy turi mavjud:
Neft{0}}asosidagi igna koks: neftni qayta ishlashdan olingan.
Ko'mir-qatroni-asosidagi igna koks: po'lat sanoatida koks ishlab chiqarishning yon mahsuloti bo'lgan ko'mir smolasidan olingan.
2. Ko'mir smolasi:
Bog'lovchi material: Ko'mir qatroni ishlab chiqarish jarayonida igna koks zarralarini ushlab turish uchun bog'lovchi sifatida ishlatiladi.
Xususiyatlari: U yuqori uglerodli tarkibga ega, yaxshi yopishtiruvchi xususiyatlarga ega va karbonlashtirilganda kuchli uglerod matritsasi hosil qiladi.
Rol: shakllantirish va pishirish bosqichlarida elektrodning strukturaviy yaxlitligini ta'minlaydi.
3. Emprenye materiallari (ixtiyoriy):
Ko'mir qatroni yoki sintetik qatronlar: Pishirgandan so'ng, ba'zi grafit elektrodlari teshiklarni to'ldirish va zichlik, kuch va elektr o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun ko'mir qatroni yoki sintetik qatronlar bilan singdiriladi.
Maqsad: Emdirish elektrodning ish faoliyatini yaxshilaydi, ayniqsa yuqori quvvatli ilovalarda-.
4. Grafitizatsiya materiallari:
Neft koks yoki antrasit ko'mir (Acheson pechi uchun): grafitizatsiya jarayonida elektrodlarni himoya qilish va kamaytiruvchi atmosferani ta'minlash uchun Acheson pechida plomba moddasi sifatida neft koksi yoki antrasit ko'mir ishlatiladi.
Rol: Bu qadam pishirilgan uglerod elektrodlarini 2500 darajadan yuqori haroratgacha qizdirish orqali grafit elektrodlariga aylantiradi, bu esa uglerod atomlarini kristalli grafit tuzilishiga moslashtiradi.
5. Qo'shimchalar (ixtiyoriy):
Silikon karbid (SiC) yoki boshqa qo'shimchalar: Ba'zi hollarda kremniy karbid kabi oz miqdorda qo'shimchalar termal zarba qarshiligi yoki oksidlanish qarshiligi kabi o'ziga xos xususiyatlarni yaxshilash uchun xom ashyo bilan aralashtiriladi.
zavod 3tpi 4tpi konus Dia 75-500mm nipelli grafit elektrodlari
| Elementlar | Oddiy quvvat (RP) | Yuqori quvvat (HP) | Ultra yuqori quvvat (UHP) | |||||||
| ⌽200-300 | ⌽350-600 | ⌽700 | ⌽200-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ⌽250-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ||
| Qarshilikμm (Maks) | Elektrod | 7.5 | 8.0 | 6.5 | 7.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| Nipel | 6.0 | 6.5 | 5.0 | 5.5 | 3.8 | 3.6 | ||||
| Ommaviy zichlik/sm3(daq) | Elektrod | 1.53 | 1.52 | 1.53 | 1.62 | 1.60 | 1.62 | 1.67 | 1.66 | 1.66 |
| Nipel | 1.69 | 1.68 | 1.73 | 1.72 | 1.75 | 1.78 | ||||
| Bending StrengthMpa(min) | Elektrod | 8.5 | 7.0 | 6.5 | 10.5 | 9.8 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | |
| Nipel | 15.0 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | ||||
| Young'smodulusGpa(Maks) | Elektrod | 9.3 | 9.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | |||
| Nipel | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 22.0 | ||||
| Kul%(Maks.) | Elektrod | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| Nipel | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||
| CTE(100-600ºC)×10-6/ºC | Elektrod | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.4 | |||
| Nipel | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.2 | ||||
