Grafit elektrod mahsulot parametrlari

Hozirgi ko'tarish qobiliyati

Nomina diametri		Rp		Hp		Uhp
Nomina diametri		Hozirgi ko'tarish qobiliyati	Hozirgi zichlik	Hozirgi ko'tarish qobiliyati	Hozirgi zichlik	Hozirgi ko'tarish qobiliyati	Hozirgi zichlik
ichida	mm	A	A / sm2	A	A / sm2	A	A / sm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Biz bilan kotirovka uchun biz bilan bog'laning.

Elektron pochta: info@zaferroalloy.com

Manzil: Xuaafu Tijorat markazi Venfg tumani, Anyang shahri, Xenan viloyati, Xitoy

EAF grafit elektrodlari (100-750 mm) qattiq, yuqori - elektr yassi pechlari energiyasini barpo etish, erigan po'latdan yasalgan va eritilgan po'latdan yasalgan ixtisoslashtirilgan elektr energiyasini ishlab chiqishga intilalar.

Operatsion rol: EAFlarda, ushbu elektrodlar birlamchi oqim tashuvchilar, grafit va metall hammom oralig'ida joylashgan elektrodli vip bilan ishlaydi. Ushbu yoy katta miqdordagi qopqoqlarni ham eritish uchun etarli, eng katta qoplamalarni eritib yuboradi. Isitishdan tashqari, ular yoyni barqarorlashtirishadi (skropdan zaryadlashda) va kimyoviy reaktsiyalarni engillashtirish, bumomni (kao) va eritilgan po'latdan yodgorlik va eritilgan po'latni (s), oltingugurtni olib tashlashni kuchaytiradigan magnit maydonni, oltingugurtni olib tashlashni kuchaytiradi.

Dizayn va materialshunoslik: 100-750 mm o'lchamdagi o'lchamlari EAF samaradorligi uchun optimallashtirilgan: kichikroq diametrli diametrlar (100-300 mm), 500-750 mm, elektrodlar esa 100-300 ka toklarni qo'llab-quvvatlaydi. Grafitning past termal kengayishi koeffitsientini (2-4 × daraja) termal stress ostida yorilish va uning yuqori tozati (oltingugurt).<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.